燃气管道施工方案
沟槽挖深超过两米的部位，做立板密撑，立板密撑用2*0.2*0.05/4*0.2*0.05的立槽板，0.15*0.15横撑方木，6*0.3*0.05水平撑板，中间支撑1.5’’或2’’丝杠。
2、 穿越电缆管块、热力管沟、污水管沟采用工字钢方木的方法保护， 即用20#工字钢做龙骨，搭设在沟槽两侧，下托150*150mm方木，方木和工字钢采用Ф12钢筋连接。
3、上水管、污水管、直埋电缆采用钢筋方木的方法保护。用Ф108钢管做龙骨，下托150*150mm方木，方木和工字钢采用Ф12钢筋连接。
4、主要施工工序的具体要求
4．1测量放线
l 按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接手续妥善保存。
l 根据设计要求和甲方提供的各控制位置测设控制坐标，根据设计纵断图中高程控制各点标高，并随时做好测量记录。
l 施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录，并履行有关签认手续。
4．2围挡与切路：
在沟槽两侧搭设双面围档，过路口处用切路机队在柏油路上的沟槽边线进行切割。
4．3沟槽开挖：
l 根据施工现场的环境和所处的位置，沟槽采用人工开挖。
l 开挖沟槽的尺寸：边坡为1：0.3—1：0.5，槽底宽度不小于0.8米，沟槽平均埋深不小于1.6米，上口宽度1.5米。
l 沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：0
a. 沟槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实度。
b. 沟槽超挖在150mm以上，可用石灰土处理，密实度不得低于95%。
c. 槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm。由于排水不良导致地基土壤扰动时，可按下列办法处理：
①扰动深底100mm以内时，可铺砂处理。
②扰动深度在100—300mm时，可铺级配砂石或砂。填沙深度不小于100mm。
l 路面沟底有不易清除的石块等坚硬物体，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土并夯实平整。
4．4管道敷设
① 管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止滚落，要用吊装带吊装，防止碰损管身防腐层，加设套管时，加套管段管身要另行缠绕一层防腐胶带，保证套管内防腐完好，管道下沟前要进行拉膛，清理管内污物和粉尘。
② 新管下沟前、下沟后及固定口防腐完毕时进行电压为5KV点火花检测，扫描检测速度不低于0.3m/s，有漏点及时标记和修补。
③ 套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要进行沥青油麻封堵。
④ 管道穿越其它设施时要依据北京市标准DBJ01—701—89表2.2.3标准进行处理。
4．5对口焊接
① 管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。
② 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm。
③ 两管口环缝要有不小于300mm间距。
④ 焊接采用V型坡口。
65°-70°
1—2mm 2mm
2mm ⑤焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
氩弧焊丝 型号TCS-50 直径2.5mm
钨极焊丝 2.5mm
电焊条牌号 E430（J422） 直径3.2mm~5.0mm
电焊条烘干
烘干温度 250℃
要 求 焊接时，焊条应放置在保温桶内，随取随用
使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽
焊缝外观
加强高度 固定口为2-3mm 转动口为1.5mm
加强宽度 16-20mm
焊道咬边 不允许
4．6焊口拍片
为保焊口质量，进行射线探伤，管道起、终点及过路口焊口100%进行探伤。其它部分焊缝30%拍片，并达到《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GBT/12605-90）Ⅱ级标准为合格。三通焊口合格等级为 GB-12605Ⅰ级，如有不合格焊口发生修改,只能一次,否则断口重新焊接。
4．7. 管道通球吹扫：
吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成。通球管段内的阀门等设备不参与通球,待通球合格后再安装复位。通球应按介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。
吹扫结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查,当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球吹扫后将集存在阀室放散管内的脏物排出,清扫干净。
4．8管道防腐
试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤
检验合格，压力试验后进行焊口防腐，以便加快回填。按设计要
求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，施工要求如下：
防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，
应先按照规定的清洗方法处理。
环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥
青防腐层技术标准》SY/T0447-96。对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T13288-1991达到40-50微米。
钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无
焊瘤、无棱角、无毛刺。
管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为：5KV。
4．9管线试压
本工程进行强度试验和严密度试验。
试压时采用精度为0.4级弹簧压力表。
管线强度试验压力：中压A管道为0.6 MPa。进行强度试验时，压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计30分钟以上，无压力降为合格。
严密性试验压力：中压A管道为0.46 MPa。严密性试验稳压的持续时间为25小时，每小时记录不少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。其中次高压段试压时，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统由无异常情况，如无异常情况继续升压。当升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4．10调压箱安装
l 调压箱的位置按设计要求进行施工安装。
调压箱坐落在水泥台各边尺寸宜大出箱体10cm左右。l
l 调压箱四周设置防护樯，防护栏距箱体不小于30cm，上方设防雨罩。
调进压箱安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行。l
l 进出口法兰严禁强力安装，注意出口方向。
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